光伏组件及相关材料实验室检测

随着光伏产业蓬勃发展,光伏组件是光伏电站的核心组成部分,由于组件具有辅材数量多的特点,组件辅材缺陷及其带来的整体性问题可能加速组件老化、导致效率下降或失效,因此如何保证辅材的长期质量以及整体表现则是考验组件生产水平的关键。当组件衰减超出预期时,光伏电站系统效率也将明显下降。组件在生产、运输、安装、运行过程中,由于设备、工艺、材料、管理、人员等不确定因素,会导致组件产生质量问题及隐患,基于绿色环保及质量监督的考量,国际上对光伏组件产品认证和检测出台了相关的标准,确保光伏组件性能能够应对各种气候环境。依据IEC 61215及IEC 61730等标准可对组件进行全套测试。

 

NOAl挪亚光伏实验室可进行晶硅光伏组件、薄膜光伏组件、聚光光伏组件的相关测试,测试能力涵盖所有国内外主流标准。在保证充足的测试容量的同时,针对PERC、异质结等层出不穷的新型技术,我们均有相应的设备更新及技术能力提升已顺利完成测试,包括IEC 61215-2 :2021《地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型》、IEC 61701《光伏 (PV) 组件盐雾腐蚀试验》、IEC 61730-2:2016《光伏(PV)组件的安全鉴定 第2部分 测试要求》、IEC TS 62782-2016 《光伏组件动态机械载荷测试》、IEC/TS62804-1:2015《光伏组件-电压诱导衰减测试方法-第1部分:晶体硅组件》、GB/T9535-1998《地面用晶体硅光伏组件 设计鉴定和定型 》、IEC61853-1:2011《光伏模块性能测试和能量等级 第1部分:辐照度和温度性能测量以及额定功率》等标准,获得CMA、CNAS等相关资质,可提供有效的检验、检测报告。

 

服务内容

 

IEC61215 测试内容
外观检测 最大功率确定 绝缘试验 温度系数的测量
电池标称工作温度的测量 标准测试条件和标称工作温度下的性能 低辐照度下的性能 室外曝露试验
热斑耐久测试 紫外预处理测试15 kWh/m2 热循环试验 按序列分TC50/TC200 湿冻试验 HF10
湿热测试DH1000 引出端强度试验 湿漏电流测试 机械载荷试验
冰雹试验 旁路二极管热性能测试 二极管功能测试 稳定性

 

IEC61730 测试内容
外观检查 STC下的性能 最大功率确定 绝缘厚度测试
标识耐久性 锐边测试 旁路二极管的功能测试 抗划伤试验
接地连续性测试 脉冲电压试验 绝缘测试 湿漏电流测试
温度测试 热斑耐久试验 火灾试验 可燃性测试
旁路二极管热测试 反向电流过载试验 模块破损试验 螺钉连接测试
静态机械载荷测试 剥离强度测试 搭接剪切强度测试 材料的蠕变试验
引出线强度测试 热循环试验MST51按序列分TC50/TC200 湿冷冻试验 湿热测试
紫外测试  15/60 kWh/m2 冷处理 干热处理 /

 

 

 

参考标准

 

1. IEC 61215-1-1: 2021《地面用光伏组件-设计鉴定和定型-第1部分:试验要求》

2. IEC 61215-2: 2021 《地面用光伏组件-设计鉴定和定型-第2部分:试验程序》

3. IEC 61730-1: 2016《光伏组件安全鉴定-第1部分:结构要求》

4. IEC 61730-2: 2016《光伏组件安全鉴定-第2部分:试验要求》

5. GB/T 9535: 1998《地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型》

6. IEC 60904-1: 2020《光伏器件 第1部分;光伏电流-电压特性的测量》

7. UL 61730-2: 2017《光伏组件安全鉴定-第2部分∶试验要求》

8. UL 1703: 2012《平板光伏组件和电池板》

9. IEC TS 62804-1: 2015《光伏组件电压致衰减检测的试验方法-第1部分∶晶硅组件》

10. IEC 61853-1: 2011 《光伏组件性能试验和能效评定 第1部分;辐照度与温度性能测量和功率评定》

11. IEC 60068-2-68: 1994《环境试验—第2-68部分—试验∶沙尘试验》

12. IEC TS 62782: 2016《光伏组件 循环(动态)机械载荷试验》

13. 委托方其他技术要求等

 

服务流程

常见问题
光伏电站系统由光伏组件、逆变器、汇流箱、支架等多个部件组成,其中一个环节出现问题,都会影响电站运行,轻则损失发电量,重则引起火灾一切归零。
组件外观检查一般有哪些判定条件?
(1) 破损、开裂或破碎的外表面;
(2) 明显弯曲或错位的外表面,包括组件正面、背面、边框与接线盒,其一定程度造成组件本身的损伤;
(3) 气泡或脱层形成连续通道,连接电路与组件的边缘;
(4) 如果机械性能依赖层压件或其它粘结方式,所有气泡的累计面积不允许超过组件总面积的1%;
(5) 任何明显的封装材料、背板、前盖板、二极管或其它有效组件材料的融化或燃烧现象;
(6) 机械性能损失,一定程度造成组件安装或运行的损伤;
(7) 电池片开裂或破损超过组件有效电路面积的10%;
(8) 组件电路有效区域的可见腐蚀或空洞超过任何电池面积10%;
(9) 互连带、汇流、引出端明显破损现象;
(10) 电路内部的短路或导电部件裸露;
(11) 组件铭牌不再有粘结性能,或字迹不可读。
STC条件指的是什么?
(1) 光照强度:1000 W·m-2
(2) 组件温度:25±1℃
(3) 标准大气压强:AM1.5
室外曝露试验的目的是什么?
初步评价组件经受室外条件曝晒的能力,并可使在实验室试验中可能测不出来的综合衰减效应揭示出来。 
热斑耐久试验的目的是什么?
确定组件承受热斑加热效应的能力,如这种效应可能导致焊接熔化或封装退化。电池有缺陷、不匹配、局部被遮光或弄脏均会引起这种缺陷。因为绝对的温度和相对的功率损失不是本试验的判定标准,使用最严重的热斑条件来保证设计的安全性。
我们的优势
权威资质
NOA|挪亚已经中国国家认证认可监督管理委员会 (CNCA) 批准(CNCA-R-2002-051),并获得中国国家检验检测机构(CMA) 资质认定,已通过中国合格评定国家认可委员会 (CNAS)、国际认可服务组织 (IAS)、英国皇家认可委员会 (UKAS)、澳大利亚和新西兰联合认可体系 (JAS-ANZ)的多重认可。NOA|挪亚已经中国国家市场监管总局核准,具备中国特种设备检验检测机构资质,具有中国国家设备监理和工程监理资质。NOA|挪亚-DCI是欧盟委员会CE指令公告机构,NOA|挪亚已经国际电工委员会电子元器件质量评定体系 (IECQ) 的认可,是中国国家进出口商品检验鉴定机构,是上海市高新技术企业。
从研发到上市,肩负全链条测试服务
NOA|挪亚不止于测试,在提供质量与性能测试的同时,挪亚将提供不同的改进措施方案,甚至新的设计思路,设计这些方案需要考虑市场竞争成本、生产与研发技术路线、以及最终产品的法律法规要求。挪亚用大规模、覆盖全研发链条的高精密分析设备、检测环境设施,以及丰富经验的技术人员,为客户实现产品从研发周期到上市周期中每一阶段的技术需求。
品质、效率和服务
NOA|挪亚在20余年的发展中形成了成熟扎实的运营系统,我们让熟悉市场法规、检测标准,且具有专业行业经验的技术专家进行测试实验和研究工作,他们在保证技术过程符合国内国际标准要求的同时,以精确到分钟的时效管理方式,来确保客户在第一时间获取满意服务的结果,确保客户在市场竞争中抢占先机。
服务地域
NOA|挪亚检测服务目前覆盖欧洲、澳洲、俄罗斯地区、部分中东地区以及中国境内绝大多数地区,NOA|挪亚在不同地区能够确保客户服务的一致性和连贯性,消除陌生环境对客户品质保证和产品流通带来的影响,使客户以完美如初的品质参与到全国或全球不同市场中。

Tel:+86-400 821 5138

Email:noa@noagroup.com

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