地点：全国
培训背景
现场管理是制造型企业的最重要的第一线的管理，现场是精细化管理的主战场，是企业真正实现增值的重要场所。但是传统的现场管理方式，掩盖了大量的浪费，在全球经济危机的不利环境下，企业经营者都在寻求“过冬”的良策，以以规现场，少浪费、提高效率、降低成本，实现永续经营。精细化管理正是制造企业减少现场浪费、提高效率的重要利器。
培训对象
IE工程师，精益制造工程师，工艺工程师，生产主管，生产经理，车间主任、班组长等
培训收益
本课程以企业现场推进精细化管理为基础，向您全方位阐述精细化管理推行的全貌，以及现场管理“三大工具”的有效应用。课程遵循实用性原则，大量采用项目推进实例互动、图片案例解析等多种教学手段，通过本课程的学习学员能够:
明确现场管理的目的和意义，树立正确的现场管理的理念;
清楚地了解现场管理的起点、基础及其改善与提升的方向;
了解浪费、识别浪费，消除浪费，以降低成本，提高资源转化率;
掌握现场精细化管理各种工具的有效应用，提高现场管理的专业技能;
学会现场精细化管理推行各项计和实施制度，配合各种工具，全面提升现场管理水平。
培训大纲
第一篇：精细化管理的必要性
1.重新认识我们的企业
企业经营的目的和承担的责任
百年企业的经营秘诀
我们期望的现场是怎样的？
优秀的现场：整洁、安全、高效
看看我们的现场
2.精细化管理概述
什么是精细化管理？
精细化管理的必要性
市场环境的逼迫
确保核心竞争力的要求
3.制造现场精细化体系的构建
制造现场精细化概念图
六大管理及其相互关系
标准/人/品质/设备/物流/5S
第二篇：制造现场精细化管理推进方法
1.5S及安全管理
5S活动
5S的基本原则
5S各阶段方法要点
“三正”遵守率
不要不用品的处理
安全管理活动
灾害发生机理
安全管理的三原则
危险预知训练（KYT）活动
环境管理及改善
2.标准作业管理
什么是标准作业？
作业标准与作业指导书
日常点检表
标准的制改定管理
标准作业遵守率管理
3.人员管理
人员管理的目的
工作分派
现场巡视与变化点管理
自主维护活动
作业浪费的改善与提案活动
人员培训与多能工活动
4.物流管理
标准在库量管理
先入先出FIFO
重要部品的管理
半制品供应标准化
在库减少活动
5.设备管理
设备维护管理的责任分工
设备故障率
重大故障再发防止活动
设备管理看板及安灯（Andon）
快速切换
备品备件管理
6.品质管理
品质管理的概念
品质与标准作业
品质改善活动
材料、加工的不良管理
彻底的再发防止活动
品质记录
产品合格率分析TOP3活动
过程品质保证及防错技术的应用
品质圈QCC活动
